EXTRUSION TECHNOLOGY
Soluzioni integrate per l’estrusione
delle materie plastiche
Extrusion Technology offre alle aziende del settore plastico un servizio integrato di consulenza
e fornitura delle più adatte soluzioni di estrusione e recycling grazie ai migliori partner del mercato.
Approfondisci
EXTRUSION TECHNOLOGY
Consulenza e fornitura servizi
per l’estrusione
Dalla ricetta alla linea di estrusione, consulenza e fornitura a 360°
per le aziende del settore plastico in Italia e Canton Ticino.
Affidati a noi
Per una consulenza proattiva e uno scouting costante delle migliori soluzioni per l’estrusione della plastica.
Grazie ad una rete di partner specializzati, selezionati e consolidati nel tempo, Extrusion Technology offre alle aziende dell’industria plastica qualsiasi risposta: dalla ricetta all’approvvigionamento di linee o parti di linee di estrusione, linee complete da laboratorio.
Tramite la Ns. rete possiamo ricollocare eventuale usato dei Ns. clienti presso trasformatori italiani o esteri.
I migliori partner
Le aziende del nostro network sono i migliori player del mercato dell’estrusione.
Garanzia di serietà, competenza, tecnologia ed efficienza.
Assistenza e coordinamento
Ci occupiamo delle tue necessità, soddisfacendo le tue esigenze e anticipando le tue richieste.
Nel frattempo, puoi dedicarti al tuo business
Scouting e proattività
La nostra attività di scouting internazionale ci permette di trovare, tra un ventaglio di soluzioni infinite, la più giusta per te nel campo dell’estrusione.
Ricollocamento del tuo usato
Attraverso la nostra rete possiamo rivendere il vostro usato ad un prezzo di mercato adeguato alla vostre esigenze, sia in Italia, sia all’estero.
Contattaci
Perché affidarsi ad una società di consulenza?
Sceglierci ha qualche, innegabile, vantaggio.
Scegliere un interlocutore unico come Extrusion Technology significa azzerare i tempi di scouting e ricerca di consulenti, esperti e soluzioni, termini di consegna e costi vantaggiosi.
MASTERBATCHES COLORATI E ADDITIVI, MATERIE PRIME E MATERIE RIGENERATE
Produzione di masterbatches colorati e additivi in piccoli e grandi quantitativi, con consegne molto rapide.
1
LINEE DI ESTRUSIONE PLASTICA E RICICLO
Produzione di linee complete di estrusione blown film, testa piana e riciclo post consume.
2
APPARECCHIATURE E SERVIZI PER L’INDUSTRIA PLASTICA
Produzione di preforme e bottiglie in PET, imballaggio rigido, componenti auto, articoli tecnici e soluzioni per il medicale.
3
LINEE PER FILATURA, FIBRA e NONTESSUTO
Impianti completi per la produzione di fibra in fiocco, sistemi di spunbond, sistemi per la produzione di meltblown, sistemi di produzione di geocompositi – monofilo – nastro – rafia.
4
IMPIANTI DI RIGENERAZIONE DELLE MATERIE PLASTICHE
Estrusori monovite e bivite per plastiche riciclate.
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STAMPATRICI FLESSOGRAFICHE
Stack type e tamburo centrale.
6
LAVAGGI PER IMPIANTI PET
Chiavi in mano, in accordo con esigenze specifiche.
7
LINEE DA LABORATORIO
Linee film in bolla, linee cast film, estrusori bivite, estrusori monovite.
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Partner
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Le linee di estrusione Bandera riguardano il campo blown film (film in bolla) e testa piana (foglia lastra), per diverse applicazioni industriali tra cui packaging industriale (food grade), geomembrana, film agricolo, sacchi industriali.
La gamma offre possibilità creative praticamente infinite, per accogliere le esigenze di ogni cliente.
Materie prime e rigenerate di alta qualità scelte per ottenere prodotti con caratteristiche meccaniche equivalenti a quelle del vergine.
Flessibilità e cura del dettaglio sono necessarie per dar vita a prodotti eccellenti, versatili e sicuri.
Esperienza e spinta verso la sperimentazione sono ciò che fa la differenza.
La gamma di produzione CDM Engineering/OMP Prealpina comprende estrusori monovite a singolo o doppio degasaggio, con sistema di taglio in testa o taglio a spaghetti.
La portata varia da 20 a 1400 kg/h a seconda che gli impianti vengano utilizzati per puro riciclaggio o per applicazioni di compounding.
La linea di prodotti si completa con estrusori bivite corotanti con portata da 300 a 4000 kg/h.
Gli impianti sono progettati per processare diverse tipologie di materiali quali polietilene (PE), polistirene (PS), polipropilene (PP), ABS, poliammide (PA), policarbonato (PC), BIO, BAYBLEND ecc.
Oltre alle stampanti flessografiche BFM produce Traini ed avvolgitori automatici per linee di soffio di estrusione.
per la produzione di fibra e TNT
Gli impianti sono definiti sulla base delle specifiche esigenze e richieste del cliente.
I progetti vengono costruiti in maniera modulare, per adattarsi ad edifici preesistenti.
Possono inoltre essere integrati moduli di prelavaggio delle bottiglie o di lavaggio dei flakes presso impianti già esistenti.
Qualità e Competenza sono i nostri punti di forza.
Flessibilità e Collaborazione le prerogative al servizio dei nostri clienti.
Partner
Per te i migliori Player del mercato
La nostra rete di partner saprà rispondere velocemente e in modo proficuo alle tue richieste e necessità.
Davide Iadonisi
lavora da più di 30 anni nel settore industriale della consulenza e vendita di linee di trasformazione di film flessibili e rigidi, accessori e impianti speciali per la produzione di tessuto non tessuto.
Le costanti?
Efficienza, proattività, affidabilità, performance.
Inizia la sua carriera nel 1989 come operatore addetto alle macchine utensili CNC presso S.I.C.M.A. e poi, nel 1994 lavora con la stessa mansione presso Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera, leader mondiale nella progettazione e produzione di linee per la lavorazione e la trasformazione delle materie plastiche.
Nel 1997 Davide conosce BF Engineering, azienda che progetta e costruisce riduttori meccanici di qualsiasi dimensione per il settore impianti per la lavorazione delle materia plastiche, con cui lavora nell’ambito della qualità, test sui materiali, controllo e collaudo.
Risale a questo periodo la forte esperienza acquisita in area metallurgica e dei trattamenti termici sui materiali in particolar modo nel campo della cementazione e tempra, varie tecniche di nitrurazione, tempra ad induzione e valutazione di prove distruttive su campioni di metalli.
Dal 2001, nella stessa azienda, Davide si occupa di tutte le certificazioni di qualità ed è responsabile degli audit interni ed esterni.
Dal 2004 è addetto alla vendita di ricambi per il mercato italiano per tutte le linee di prodotto Bandera e dal 2011 spetta a lui lo sviluppo del mercato nazionale sia per i singoli estrusori per che le linee di pellettizzazione.
Dal 2013 diviene consulente plurimandatario nel settore co-estrusione di impianti per materie plastiche.
Da allora Davide Iadonisi fornisce un servizio di affiancamento e consulenza trasversale alle aziende del settore della lavorazione della plastica, mettendo a loro disposizione una rete di partner qualificati che rispondano ad ogni esigenza: dalla formulazione della ricetta alla fornitura delle linee complete per l'estrusione della plastica.
Se hai bisogno di assistenza
riguardo le soluzioni integrate per
l’estrusione delle materie plastiche
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